在水輪發(fā)電機設(shè)計中，常采用定子分數(shù)槽繞組，解決極距很小，定子沖片模具制造周期長，費用高昂的矛盾。由于分數(shù)槽繞組布置規(guī)律與整數(shù)槽繞組不同，這樣就給測溫傳感器在定子繞組中安放位置的選擇帶來一定的難度。
　　我們希望溫度傳感器及時地監(jiān)測三相線圈的層間與槽底的溫度，并且均勻地分布在定子鐵心的圓周上。zui常用的辦法是將每相層間與槽底的測溫傳感器以一槽之隔插入在線圈之間或線圈底部。因此準(zhǔn)確地確定定子繞組上、下層邊的相是很有必要的。
　　下面介紹一種采用CAD繪圖技術(shù)明了快捷地尋找測溫傳感器安放位置的方法，溫度傳感器整個定子線圈的布線與接線：

從圖2可以看到，第1槽、第2槽的上、下層的相都是U，因此我們可以在這二槽中的任一槽內(nèi)的線圈層間安放一個測溫傳感器，在另一槽的底部安放一個測溫傳感器。根據(jù)對稱原則，我們應(yīng)關(guān)注36槽的上、下層邊的相標(biāo)號以及周圍槽的情況，36槽的上層邊為V、下層邊為V；37槽的上層邊為W，下層為W；35槽的上層邊為V，下層邊為V，因此我們可以選用36槽、35槽作為V相測溫傳感器的安放位置。同樣，我們在72槽附近找到69槽、68槽作為W相測溫傳感器的安放位置。
　　如果同一槽內(nèi)的線圈屬于不同的相，可以采用不封閉相號的辦法，作為禁用標(biāo)記，如3、6、8……槽的相標(biāo)記邊框被刪去。
　　上述方法雖然很原始，但采用了CAD繪圖技術(shù)，整個操作過程非常簡單，不易出錯，便于校核。
　　測溫傳感器的種類很多，安放測溫傳感器應(yīng)注意防止機械損傷，避免外力將引出線掛斷或損壞引出線的絕緣。定子鐵心槽內(nèi)的磁場強度和電場強度都很高，槽內(nèi)的靜電荷很活躍，容易出現(xiàn)電暈放電現(xiàn)象，因此安放測溫傳感器時要根據(jù)電機的電壓等級采取適當(dāng)?shù)慕^緣保護和防暈措施。